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润滑脂混合时的性能变化
新闻来源:
东莞市佳丹润滑油有限公司
发布时间:
2015.06.16
浏览次数:
润滑脂使用中不同润滑脂的混合是不可避免的,但要注意混合后性质变化不影响使用。密土封式轴承采用高级长寿命润滑脂一次封入时,可以延长润滑脂寿命脉并且防止染,而且免除了定期加脂的麻烦,这是最理想的。但有些轴承还必须采用开放型的,而且必须按规定补充润滑脂,在这种情况下不同润滑脂的混合有时是不可避免的。然而,由于混入不应按规定补充润滑脂而发生事故的情况也是屡风不鲜的。有些不同润滑脂互混合后的性质,并不像所想像的那样是算术加成关系,而是发生预想不到的性能变化,尤其是有些性能是变坏。为了掌握混合时变化情况,防止变质事故,必须铭记几种主要常用润滑脂互混后性质变化和规律,以有利于润滑工作并充分发挥润滑脂的特性。
一、一般皂基脂混合后的性能变化
(
1
) 滑脂混入钠、钡、锂基润滑脂,混入对性能都不致有坏的影响,而且还可能改善其耐温和耐用寿命等性能。当混入
20%~40%
的钠基蛙脂时,会表现出滴点下降,而当混入
70%
时,则滴点显著升高。
(
2
) 钠基润滑脂混入
10%
的钙、钡或锂基脂进影响很小,但当混入
20%
时则影响较大。混入膨润土脂或硅胶脂时几乎对性能没什么影响。只是当混入量较大时,则表现为混入润滑脂的性能。钠基脂里混入锂基脂到
50%
时表现软化现象,混入
75%
还是相容的。
(
3
) 锂基润滑脂混入
10%
左右的钠基或钡基脂时,对其性能影响就较大,主要表现为滴点降低和耐用寿命变坏。但混入
10%
左右的钙基脂时,表现出的性能影响较小。混入膨润土脂或硅胶脂时的影响,要比混入钙基脂时稍大。
(
4
) 钡基润滑脂混入既或少量的钠或锂基脂时,对其性能也有影响。但混入钙基脂或膨润土或硅胶脂时的影响较小。
(
5
) 膨润土脂和硅胶胶互混合时的影响很小。
各种皂基润滑脂的互相混合时的影响很小。
混合后性能显著变化 混合后性能很少变化
Li+A1 Ca+A1
Li+Ba Ca+Li
Li+Na Ca+Na
Li+Ba Na+A1
多效通用润滑脂混合后的性能变化
各种润脂混合比例
25%~75%
的范围内的混合性能可归纳如下。
(
1
)
12-
羟基脂酸基脂的影响小,而且互相混合的适应性能很好;
①
一般硬脂酸基脂锂的影响小,而且互相混合的适应性很好;
②
复合钙基脂的影响较大,而且互相混合的适应性也不良;
③
复合铝基脂的影响比钙基脂时的影响较小;
④
对苯二甲酰胺脂的影响很小,而混合适应性也不良;
⑤
聚脲基脂的影响比和对苯二甲酰胺盐基脂混时的影响稍大,但混合适应性良好。
(
2
)对苯二甲酰胺盐基润滑脂混入
①
硬脂酸锂基脂
12-
羟基硬功夫脂酸钙皂的影响小,而且混合物适应性良好;
②
复合钙基脂时有所影响,而且混合适应性也比混锂基脂时差。和复合铝基脂混合时的影响比复合钙基时小,但混合适应性不好。反之,向复合钙基脂或复合铝基脂中混入对苯二甲酰胺基脂时,对钙基脂的影响稍大而性能也稍差;
③
聚脲基脂时虽有一定的影响,但混合适应性良好。
(
3
)聚脲基润滑脂混入
① 12-
羟基硬脂酸锂基脂或硬脂酸锂基脂的影响小,而且混合适应性良好;
②
复合钙基脂及复合铝基脂时都有所影响,特别是当和复合钙基脂等量混合时的影响最大,而且混合适性也差;
③
对苯二甲酰胺盐基脂时影响小,而且混合适应性也好。
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